講到工業(yè)鋁型材我相信百度打開一搜全是它的介紹，從材質(zhì)，擠壓生產(chǎn)到應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)有盡有。
今天小編想和大家聊一聊為什么工業(yè)鋁型材又被叫做流水線鋁型材？
首先大家應(yīng)該知道流水線就是裝配線，是工業(yè)上的生產(chǎn)方式。為了滿足生產(chǎn)需求，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)一定程度自動(dòng)化生產(chǎn)的工藝。大致可以分為皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。
那么為什么工業(yè)鋁型材又常常被人家稱為流水線鋁型材呢？實(shí)際上這個(gè)還是根據(jù)工業(yè)鋁型材的用途延伸出來的，通常工業(yè)上用的鋁型材都會(huì)用在流水線流水線設(shè)備的主體框架的搭建上。比如可以做成工業(yè)鋁型材工作臺(tái)，倍速鏈，以及流水線輸送線的支撐架子。
一、鑄棒質(zhì)量的影響
鑄棒質(zhì)量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。
二、模具的影響
在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”。
三、擠壓工藝的影響
擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動(dòng)速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動(dòng)加快，金屬的變形抗力相對(duì)減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。
“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個(gè)方面，操作人員的操作水平也反映在這三個(gè)要素中，在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。
